一、含油废水的定义
含油（yóu）废（fèi）水是指：含有脂（zhī）（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动（dòng）植物（wù）油（yóu））的废水（shuǐ）。含油废水的特点是（shì）COD、BOD高，有一定的气味（wèi）和色度、易燃、易氧（yǎng）化（huà）分（fèn）解，一般（bān）比水轻、难溶于（yú）水，含油废水是一（yī）种量大（dà）面广且危害严重的工（gōng）业废水，其污染主要表现在以下几个（gè）方面（miàn）：
1、恶化水（shuǐ）质、危害水（shuǐ）产资源；
2、危害人体健康；
3、污染大气；
4、影响农作（zuò）物生产（chǎn）；
5、影响（xiǎng）自（zì）然景观；
6、影响洁（jié）净的自（zì）然水源（yuán）。
鉴于含油废水的（de）污染性，我国规定含油废水最高允（yǔn）许（xǔ）排放浓度为1mg/L。
二、油在水中（zhōng）的存在形式
1、悬浮油：粒度≥100μm，静置后（hòu）能较快上浮，以连续相的油膜漂（piāo）浮在水面上；
2、分散油：粒（lì）度为10-100μm，悬浮、弥散（sàn）在水箱中，在足够时间静置或（huò）外力的（de）作用，可凝聚（jù）成较大的油滴上（shàng）浮到水面，也可能进一步变（biàn）小，转化（huà）成乳化油；
3、乳化油（yóu）：粒度（dù）为0.1-10μm（极微细的油（yóu）滴），由于（yú）油-水界面有表面活性（xìng）剂的影响（xiǎng），以水包油的形式（shì）稳定地（dì）分（fèn）散在水中，单纯用静置的方法（fǎ）很难实现油（yóu）水（shuǐ）分（fèn）离。
一般（bān）的含油废（fèi）水（shuǐ）中，上述（shù）3种油不一定都会存在，但是在代表性行（háng）业，例如电镀废水（shuǐ）中则都存（cún）在，油脂浓度一般在（zài）300-500mg/L，其中乳化油所占比（bǐ）例最大。
对于（yú）含油废水的（de）处（chù）理方法，总结起（qǐ）来（lái）有以（yǐ）下10种常见方法：
1、沉降分离法
沉降分离法是利用油水（shuǐ）两（liǎng）相的密（mì）度（dù）差及油和水的不相溶性进行分离（lí）的，属一级处理。沉降（jiàng）分离在隔油池中进行，常见的有（yǒu）平流式、平行板式（shì）、波纹板式等型（xíng）式。平流（liú）式隔油池的设计主（zhǔ）要基于（yú）斯托克斯公式，由公式可（kě）求得（dé）一定表面积的隔油池所能除去的最小油（yóu）滴直径。隔油（yóu）池（chí）水流状态对除（chú）油能（néng）力和效果也有很（hěn）大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油（yóu）滴的上升和固相的（de）沉降。
2、粗粒（lì）化法
利用油水两相对聚结（jié）材料亲（qīn）和力（lì）的不（bú）同来进行（háng）分（fèn）离。含油废水通过粗粒（lì）化（huà）材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从（cóng）而加大上浮速度，属二级处理。
粗（cū）粒化法是将（jiāng）材料填充于粗粒化装置中，当废水（shuǐ）通过时可以（yǐ）去除其（qí）中（zhōng）的分散油。该技术关键是粗（cū）粒化材料，材料的形状主要有纤维状和颗粒。常（cháng）用的亲水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇（chún）、维尼纶（lún）等纤维内引入酸基（磺（huáng）酸基、磷酸基等）和盐类，亲油性材料主要有蜡状球，聚烯系或聚（jù）苯（běn）乙烯（xī）系（xì）球体或发泡体，聚氨酯发泡体（tǐ）等，有学者认为其接触角小于7°为好。
通过污水（shuǐ）在粗（cū）粒化前后油珠粒径（jìng）分布的变（biàn）化来判（pàn）定除（chú）油效果及工艺可行性，主要评价指标为油的去除率及（jí）出水含油。
粗粒化法无需外加化学试（shì）剂（jì），无二次污染，设（shè）备（bèi）占地面积小，基建费（fèi）用较（jiào）低。
但用（yòng）此（cǐ）法处理含油废水要求进口浓度较（jiào）低（dī），因此进入（rù）设备（bèi）前的（de）含油废水（shuǐ）必须经预处理，否（fǒu）则出水（shuǐ）油（yóu）浓（nóng）度较高（gāo）（一般高于10mg/L），常需再进行深度处（chù）理。
3、过滤法
利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰（pèng）撞（zhuàng）、筛分、表面黏附、聚（jù）并（bìng）等机理，去（qù）除水中油（yóu）份，一般用于二级处理或（huò）深度（dù）处理（lǐ）。常见的颗粒介质滤（lǜ）料有石英砂、无烟煤、玻（bō）璃纤维、高（gāo）分子聚合物（wù）等。
对某（mǒu）机车（chē）厂含油废水先经隔油、混凝（níng）沉淀（diàn）、再经过滤，出（chū）水各（gè）项指标（biāo）均达排放标准，油去除率可（kě）达95%，完全可用于有关生产车（chē）间。
过滤（lǜ）法设备简（jiǎn）单（dān）、操作方便，投资（zī）费用低。但随运行（háng）时间（jiān）的（de）增加（jiā），压（yā）力下降（jiàng）逐渐（jiàn）增大，需经常进行反（fǎn）冲（chōng）洗，以保证正常运行。
4、膜分离法
膜分离法是S.Sourirajan所开拓，并在近20多年来迅速发展（zhǎn）起来的分离技术（shù）。
膜分离法处理（lǐ）含油废水是（shì）利用多孔薄膜为分离（lí）介质，截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分子（zǐ）通（tōng）过，达到油水分（fèn）离目的。膜分离技（jì）术的关键是膜和组件（jiàn）的选择。
膜材（cái）料可分（fèn）为髙（gāo）分子（zǐ）膜和（hé）无机膜（mó），常用的高分子膜（mó）有（yǒu）醋（cù）酸纤维膜、聚砜（fēng）膜（mó）、聚丙（bǐng）烯膜（mó）、聚（jù）偏氟乙烯膜等；常用的无机（jī）膜材料（liào）有（yǒu）氧化铝、氧化锆、氧化钛等。按（àn）孔径大小又可（kě）分微滤（lǜ）、超滤（lǜ）、反渗（shèn）透等。最适合于排（pái）放要求（qiú）高（gāo）、处理量不大的含油废水。
5、浮选法
浮选法是（shì）利用油珠粘附（fù）于水中的（de）微气（qì）泡后使浮力增大而（ér）浮上分离，主要（yào）用来处（chù）理含油废水中靠重力（lì）分离自（zì）然上浮难以去除的分散（sàn）油、乳（rǔ）化油和细小的（de）悬浮固（gù）体物（要投放无机或有机的絮凝剂（jì））。
由于空气微泡由非（fēi）极性分子组成，能与水性的油结合在一起，带着油（yóu）滴（dī）一起（qǐ）上升，上浮（fú）速度可提（tí）高近千倍，所以油水（shuǐ）分（fèn）离效率很髙。根据产生气泡（pào）的（de）方式不同，又可分为（wéi）加（jiā）压（yā）溶气浮选法、叶轮浮选法和曝气（qì）浮选法（fǎ）。
为提（tí）高浮选效果（guǒ），可再向废水中加（jiā）入无机或有机高分子絮（xù）凝剂，即为絮凝浮选法，则对油水分离的效果还会（huì）提高。目前该法已被广（guǎng）泛应用于油田废水石油化（huà）工废水、食（shí）品油生产废水等的（de）处理、工艺较为成熟。
6、吸附法（fǎ）
吸附法是利用多孔固体（tǐ）吸附剂对含油废水中的溶解（jiě）油及其它溶解（jiě）性有（yǒu）机物进行表面吸附。常用的吸附剂有活（huó）性（xìng）炭（tàn），活性炭不仅对（duì）油（yóu）有很好的吸（xī）附（fù）性能（néng），而且能（néng）同时有效地（dì）吸附废水中的（de）其它有机物，但吸附容量有限（xiàn）（对油（yóu）一般为（wéi）30—80mg/g），且成本高，再生（shēng）困难，限制了它的应用。
经吸（xī）附（fù）法处（chù）理后出水油含量可（kě）在（zài）5mg/L以下，因此（cǐ）吸附法一（yī）般只用（yòng）于含油废（fèi）水的深度处理。徐根良等对拆船（chuán）厂含油废水进行（háng）处理，出水油含量在5mg/L以下（xià），多数在1mg/L以下。所（suǒ）用吸附剂为改性膨润土、磺化煤、废旧活性炭、碎焦炭、有机（jī）纤维等（děng）易得原料。
7、凝聚法（fǎ）
凝聚法是向废水中（zhōng）投加一定比例的絮凝剂（jì），在废水中生成亲油性的絮（xù）状物，使微水油滴吸附于（yú）其上，然后用沉（chén）降或气（qì）浮的（de）方（fāng）法将油分去除。
常（cháng）用的（de）有硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁、聚（jù）合氯化铝、聚合（hé）氯化（huà）铝（lǚ）等无机絮凝剂和聚丙（bǐng）烯酰胺、丙烯酰胺等有机（jī）絮凝剂，不同（tóng）絮凝剂的（de）PH值使（shǐ）用范围不同。
为加强絮凝效果，往往两个絮凝（níng）剂复合使用。此法（fǎ）投（tóu）药量大，排渣量大，适用于处理废水量很大，而含（hán）油（yóu）量较少的（de）乳物油（yóu）或（huò）其它细小悬浮物。
8、盐析法
盐析法是（shì）向废水中投加无机盐类电解质。电解质（zhì）把油（yóu）珠扩散层的（de）阳离子全部被赶到了（le）吸（xī）附层中，导致双电（diàn）层（céng）破坏，油珠则（zé）变成中性，油珠间吸引力恢复（fù）而（ér）相互聚并，从（cóng）而达到破乳目的。
常用的电解质是钙、镁（měi）、铝的（de）盐（yán）类，它（tā）既可中和电（diàn）荷又可转（zhuǎn）换表面活性剂性质，使（shǐ）处理效果提（tí）高。盐析法投（tóu）盐量一般在（zài）1%-5%之间（jiān），经盐析法处理后，出（chū）水油的含（hán）量一般（bān）大于10mg/L。但该法（fǎ）聚析速度慢，沉降分离时间长，设备占地（dì）面积大，而（ér）且对由表面（miàn）活（huó）性剂稳定的含油乳状（zhuàng）液的处理（lǐ）效果不好。
9、电解法
电解法包括电（diàn）解凝聚吸附法和电解（jiě）浮上法（fǎ）。电解凝聚吸附是利用溶解性（xìng）电极电解乳化油废水。从溶解性阳极（Fe或Al）溶解出金属离子，金（jīn）属（shǔ）离子发生水（shuǐ）解作用生成氢氧化物吸附、凝聚乳化油和溶解油，然（rán）后（hòu）沉（chén）降除去（qù）油分。
此法主要适用于机加工工业中冷却润滑（huá）液在化学絮凝后的二级处理。电解凝聚吸附法具有占地面积小、操作简单（dān）、处理效果好、浮渣（zhā）量相对较少等优点，但它存在阳极金属消耗量大、需（xū）大量盐类作（zuò）辅助药剂、耗电量（liàng）高、运行费用（yòng）较高（gāo）等缺点（diǎn），此外，对存在（zài）的阳极钝化问题虽（suī）研（yán）究较多（duō），但仍（réng）未根本解决。
10、生物化学法（fǎ）
生物（wù）化学法去除水中溶解油的效果（guǒ）很好（hǎo），但是不（bú）能去除（chú）分散油和悬浮油（yóu），一旦系（xì）统中进（jìn）入了后两者油，会（huì）对整个生化系统带来很大的冲击，所以应用生化法处（chù）理含油废水时（shí），一定要做好预处理（lǐ）工作，把水中的悬浮（fú）油和分（fèn）散油去掉后。
